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一般在电极安装完工3天后可以初测接地电阻，以后分别在一个月及半年后进行复测观察接地电阻的变化情况，可以发现接地电阻呈平缓的下降趋势。

纯铜离子接地极由于其良好的防腐性能，优良的导电性能及 的设计工艺，被广泛应用于通信、电力、石化、金融、网络、电子等重要场所的接地工程，尤其适合土壤条件恶劣，施工条件受到限制，技术标准要求高的接地工程。

纯铜离子接地极制作工艺：

1、离子电极管：采用 紫铜管材，极管内壁采用 新陶瓷镀膜技术处理，具有 的耐强酸、强碱防腐性能；极管外壁喷涂一层高分子防腐导电材料，具有优良防腐能力和极低的电阻率。极管上端和下端分别设计了水分吸收孔和离子释放孔。

2、离子电极内部离子发生装置：填充在极管内部，具有很强的离子释放性能，并具备吸水保湿 ﹑电离导电﹑长效 、缓释功能。

3、离子电极外部专用填充料：非金属导电材料，防腐环保，添加有吸水保湿、凝固、渗透以及土壤改良成分，与极管内释放出的电解离子相互作用，可以持续改善周围土壤的导电性能，达到接地降阻的效果。

纯铜离子接地极土壤腐蚀的电极过程：

纯铜离子接地极在潮湿的土壤中的阳极过程与在溶液中腐蚀时的情况类似，阳极过程没有明显的阻碍。若土壤的透气性不良且含有氯离子等腐蚀性离子，碳钢的阳极溶解极化率较低，并决定于其离子化反应的过电位。碳钢在干燥且透气性良好的土壤中，阳极过程因离子化困难发生很大的极化。在长时间的腐蚀过程中，由于腐蚀的次生反应所生成的不溶性腐蚀产物的屏蔽作用，阳极极化进一步增大。电解离子接地极在土壤中腐蚀时的阴极过程主要是氧的去极化。在强酸性土壤中，氢的去极化过程也可能参与进行。在某些情况下，还可能发生有微生物参与的阴极还原过程。

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