多功能秸秆压块机用途多功能秸秆压块机是把各类生物质原料如经粉碎后的各类农作物秸秆、树枝，树皮、锯末、果壳、果核等不加任何添加材料直接压缩制成高密度、能、环保燃料或饲料的设备。

多功能秸秆压块机工艺流程

将准备压制的秸秆、树枝、树皮或牧草粉碎成30毫米以内的小段，（各类果壳、果核无需粉碎）含水率控制在15~25％范围内，经上料输送机将物料送入设备的螺旋进料机构，再有螺旋进料机构强力推入秸秆压块机进料口，物料被强制从模具中压缩成型挤出，可制成各种不同截面形状。回凉后（含水率不能超过14％），装袋包装。

多功能秸秆压块机特点

秸秆生产效率高：

多功能秸秆压块机采用高速高频率大冲击力工作状态，每分钟高速冲击约300次。每小时生产约0.8～1.2吨直径为70mm密实秸秆，密度为（1～1.25g/cm3）

多功能秸秆压块机与同类机型相比超优特性：

机身结构设计更为合理，采用过滤润滑回流系统更新，多管路润滑油分流调整设计。

油冷却器吸油充分冷却从而彻底解决了润滑油自身油温升高的缺点。

主轴承采用高速特种轴承，轴承旋转时所产生的高速油膜，能大大提高轴承的转动平稳性及抗冲击能力，从而彻底解决了同类机型滚动轴承易碎的重大质量事故。

自动刮油系统的设计彻底解决了机头过油的缺点，从而大大提高了生产效率。

滑杆机构的内冷却设计使滑杆高速运动时始终保持恒定温度，彻底解决了因摩擦过热而导致滑杆抱死现象。

机头机构的内冷却设计使机头在秸秆压缩过程中保持恒定温度，从而彻底解决了机头过热返料现象。

甩油机构的设计彻底解决了机床渗油问题。

防脱键机构的设计，彻底保证了机床动力传动。

采用计算机控制管理生产，使全自动生产成为可能，节省了人力资源，降低了人工成本，提高了生产效率。

变频技术的充分应用，使进料速度自由调整，降低了能耗,节约生产成本。