1）管材经过检验、合格后，运至槽边，按设计排管，核对管节、检查井位置。由于HDPE双壁波纹管管节较长（9～10m），轴向可略为挠曲，所以对沟槽的直顺度和平整度要求略低于混凝土管道相关要求，对该工程地质条件而言，给施工带来了很大的便利。管道长短的调整，可用手锯切割，端口断面应与管轴线垂直，且修饰平整，不得有损坏。

2）该工程管材采用HDPE金属增强螺旋波纹管，设计管径为1400～1600mm。管道接口均采用热熔连接方法，并由厂家技术人员现场进行技术指导。采用热熔连接，通电时连接电缆线不得受力。通电完成后取走电熔设备，使管道接口处自然冷却。自然冷却期间，要保留加紧带和支撑环，并不得移动管道。

3）管道安装完毕后采用钢套箍和钢钎将管道固定，以防止管道中心、高程在回填压实过程中发生位移。

4）管道敷设后，因意外原因发生局部破损时，必须进行修补或更换。当管外壁局部破损时，可由厂家进行处理。当管道内壁破损时，必须切除破损管道，更换合格管材，采用哈夫件等形式连接。管道因采用热熔连接，管道密封性好、不漏水，有利于污水管道的闭水，大大提高了污水管道闭水试验的合格率。

2.2.3管道与检查井连接该工程HDPE双壁波纹管用于污水管道中，为保证管道闭水试验合格率，管道连接及管道进井施工为该污水管道施工的重点。为保证检查井井壁与管道连接良好，管道与井壁连接处砂浆必须饱满密实，沿管道中心的井壁外侧必须浇筑不少于1.5倍管道内径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也要相应延伸，该方法称为中介层法。

a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不畅；原材料内有杂质；物料塑化不良等。

b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小；若是发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小；若是从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度的缘由。

c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上，缘由通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了。

d、扩口前端的内层有凹陷引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动；水套与模块的中线偏离（成型机与水套不对中）；内层壁厚偏薄；内层真空过早停止。

e、扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在此段的降速的量过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过软；外层的料坯在此段过厚。

f、扩口末端的内层有凹陷其原因一般是扩口后的个波和第二个波内的气压过小；扩口后的个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚；内层真空度较小或内层真空启动过晚；原材料的韧性差等