机械设计技能：
1、学会查手册、查相关论文，先自己了解个大概，别动不动就随便问别人。
2、试着了解常用的外购件品牌，尽可能多的了解外购件和标准件的种类，拓宽知识面。
3、掌握标准的制图技能，保证图面美观，标注合理，需要扎实掌握制图标准和标注原则以及工艺知识。
4、掌握各种科学计算的方法和公式，从总体上要对产品的传递路线有把握。
5、了解常用材料的性能和选用原则。
6、学会借鉴现有产品的结构和设计思路（认真研究透后可以少走很多弯路）。
7、不要只局限于结构设计，液压和电气知识都要了解。
8、常见的受力分析计算要知道方法和公式。
9、一些常用数据要熟记于心。
10、一定要有成本意识，没有这个意识做机械设计你不合格。
11、制作文件以相关方案介绍要让别人能看懂。（做到 Don't make me think）
12、关于计算学会做些计算表格（Excel公式），能节省很多时间。
机械零件的设计常按下列步骤进行：1）拟定零件的计算简图； 2）确定作用在零件上的载荷；3）选择合适的材料；4）根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸，应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整；5）绘制工作图并标注必要的技术条件。
以上所述为设计计算。在实际工作中，也常采用相反的方式——校核计算。这时先参照实物（或图纸）和经验数据，初步拟定零件的结构和尺寸，然后再用有关的判定条件进行验算。还应注意，在一般机器中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸的，而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计。
机械制造中常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也具有独特的使用价值。
适用于制作机械零件的材料种类非常之多，在设计机械零件时，如何从各种各样的材料中选择出合适的材料，是一项受多方面因素所制约的复杂的工作。设计者应根据零件的用途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行考虑。
为了培养机械设计师的核心创新能力，必须要机械师加强设计方面的理念创新工作。基础信息工作人员应该建立起完善的绿色设计资源数据库，对于各个设计环节的环保细节和排放标准，应该进行数据入库储存。
机械设计师在进行新产品的三维技术开发时，可以根据此类型产品中的经典2D模型设计方法为蓝本，吸收传统设计活动中的理念，进一步推行传统产品中的3D模型装配方法创新，在虚拟样机的设计中体现出对于新技术的探索和革新运用。