不锈钢螺旋管的焊接工艺规范具体包括哪些内容?下面小编来好好介绍一下这方面的内容，希望对大家有所帮助

1.设备

(1)氩弧焊应采用直流不熔化极氩弧焊机，并具有预先送气、电流衰减和滞后送气等功能，采用直流正极性进行焊接。

(2)手工电弧焊则采用容量300安培左右的交流或直流弧焊机，且使用前焊条需经200℃烘干1小时。

2.装配要求

管子用机械加工方法进行切断，端面垂直度误差要小于0.5mm，必要时可用砂轮或锉刀修正;装配前应清洁好焊缝区，在接头两侧各50mm范围内，内、外表面要用丙酮清洗干净，并且在焊接前不得有沾污。

3.焊接工艺

焊接位置：内场焊接用管子水平转动焊，外场安装时用全位置焊接。

定位焊：每个管接头至少焊3个定位点，每相邻两点间隔120°，使用较小的电流，焊点处根部不焊透。

焊接方法：管壁厚度t≤3mm，全部用钨极氩弧焊;管壁厚度t>3mm，可以全部用钨极氩弧焊，也可以用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊进行盖面。

4.操作规定

(1)焊接区要注意防风，以防吹散氩气，从而影响氩气保护的效果和焊接质量。

(2)采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要用氩气进行保护，以防焊缝根部在高温下发生氧化，从而产生焊接缺陷。

(3)焊接时层间温度不能低于100℃，多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。

5.焊缝检验

焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷，且焊缝表面不能低于母材。